作為戰(zhàn)略性新興產業(yè)，高端裝備產業(yè)發(fā)展的重點不僅在于研發(fā)，更在于產業(yè)化應用。在建設國家“十二五”重點項目——中化泉州石化有限公司1200萬噸／年煉油項目過程中，中化集團堅持“能用國產裝備絕不進口”的原則，積極合作，開展應用集成創(chuàng)新，加快推進關鍵裝備國產化，走出了一條重點依托國產高端裝備，立足自主創(chuàng)新的發(fā)展之路，有力地推動了我國高端能源裝備國產化進程。目前，中化泉州石化高端裝備國產化率超過90%。中化泉州石化有限公司總經(jīng)理張強說，我們的設備是“中國芯”。

第一個吃螃蟹的人

“中化泉州石化1200萬噸／年煉油項目2014年7月建成投產，為國家‘十二五’重點項目。由于堅持高起點、高標準建設，中化泉州石化達到了國內領先水平。更加難能可貴的是，在國產裝備應用方面，中化泉州石化敢于做第一個吃螃蟹的人。”張強說。

渣油加氫4M150新氫壓縮機是中化泉州石化的關鍵裝備。該設備額定流量達到83000Nm3/h，機組單列的綜合活塞力超過1000KN，必須采用150系列往復壓縮機。國內尚無滿足要求的產品，國外也僅有美國德萊賽蘭、GE、托馬森公司能夠生產。國內近年新建千萬噸級煉油廠此級別的壓縮機均從國外引進。

進口還是國產？選進口設備的話，即便設備最終不好用，決策者也不用擔責任，選國產設備則相反。但國產裝備如果不能做強做大，最終必然掣肘我國煉化產業(yè)發(fā)展。重大項目都不給國產裝備機會，中國制造又如何強大起來？中化泉州石化經(jīng)過反復調研、詳細論證，決定與國內石化裝備龍頭企業(yè)——沈陽鼓風機集團有限公司聯(lián)合攻關，立項生產國內首臺4M150新氫壓縮機。

張強說，在4M150新氫壓縮機的研發(fā)制造過程中，中化泉州石化項目組深度參與，從實際工藝需求出發(fā)，提出了很多創(chuàng)新建議，并對細節(jié)進行反復打磨。由于尺寸巨大，大型部件鑄造難度大，在鑄造過程中壓縮機的一個部件出現(xiàn)了裂紋。項目工期很緊張，泉州石化與制造廠反復研究、論證，雙方達成重新制造的共識。最終，聚集了多家單位專家智慧的新方案一舉成功。在中國機械工業(yè)聯(lián)合會組織的專家鑒定中，專家一致認為，4M150新氫壓縮機填補了國內空白，各項指標均達到國際先進水平。相比進口，4M150單臺機組節(jié)約投資上千萬元。目前，該設備運行良好，實現(xiàn)了高端裝備國產化的突破。

高壓水泵不再依賴進口

中化泉州石化焦化除焦高壓水泵額定流量300m3/h，揚程3300m，電機功率4500kw。項目建設時國內同樣流量、揚程的除焦水泵主要依賴進口。

經(jīng)過各方面考量，公司對該泵技術參數(shù)、國內外廠商在2002年之后國內100萬噸以上焦化裝置除焦泵的使用調查和調研情況、費用情況、可靠性情況、維修方便性情況等方面均進行了論證，最后確定與沈鼓集團攜手合作，共同攻關，開啟該泵的國產化之路。

在高揚程的高壓水泵國產化過程中，主要難點在泵傳遞的扭矩以及葉輪產生的軸向力比原來的泵大，流量和揚程都超出沈鼓當時現(xiàn)有的參數(shù)業(yè)績。因此在設計審圖、監(jiān)造、試驗把關等方面工作，他們都額外加大了工作力度。

萬千期待，焦化除焦高壓水泵終于完成生產。然而一切并沒有那么順利。在現(xiàn)場試驗的時候遇到了真正的挑戰(zhàn)。

由于該泵是中化公司和沈陽鼓風機集團有限公司合作的首臺高揚程高壓水泵，整個試驗過程都在摸索中展開。水泵試驗需要連續(xù)運轉8小時，試驗做到最艱難的時候，水全部汽化成蒸汽。當時泉州石化專業(yè)負責人在現(xiàn)場2個多月不間斷地參與該泵的試驗。

就這樣，加班加點成了家常便飯，公司人員與沈鼓集團的試驗人員成為了攻堅克難的“戰(zhàn)友”，一起吃飯、一起流汗，遇到困難一起挑燈鏖戰(zhàn)。在雙方的不懈努力下，整整5個月的時間，終于把這兩臺高壓水泵高質量地投入使用。“使用兩年來運行良好，穩(wěn)定性較高，廠家后期維護響應也比較迅速。”張強說。

蠟油加氫關鍵設備國產化

隨著煉油裝置規(guī)模的不斷擴大，煉油設備日趨大型化，給設備的設計和制造提出了許多新的技術課題。

張強介紹說，蠟油加氫裂化裝置需三臺公稱直徑DN1800的高壓螺紋鎖緊環(huán)換熱器。高壓螺紋鎖緊環(huán)換熱器是煉油加氫裝置的重要設備，其特點是安全要求高、結構型式復雜、設計和制造難度大，當時國內沒有設計和制造業(yè)績。國外可以加工制造DN1600以上螺紋鎖緊環(huán)的制造廠商也非常少，且價格高、交貨期較長，勢必影響項目建設進度。

在此背景下，中化泉州石化有限公司、中國石化工程建設公司和蘭州蘭石重型裝備有限公司攜手合作，共同研制開發(fā)了泉州石化260萬噸／年蠟油加氫裂化裝置公稱直徑DN1800的高壓螺紋鎖緊環(huán)換熱器。

該項目將國內螺紋鎖緊環(huán)換熱器設計、制造、使用水平提升了一個新的高度，不僅為高壓換熱器國產化、大型化的設計和制造奠定了技術基礎，結束了國內沒有公稱直徑DN1800螺紋鎖緊環(huán)換熱器的設計和制造業(yè)績的歷史，更標志著我國大型螺紋鎖緊環(huán)換熱器的設計及制造水平邁上了一個新臺階。

經(jīng)現(xiàn)場運行檢驗，三臺大型高壓螺紋鎖緊環(huán)換熱器性能指標完全滿足工藝生產要求，沒有發(fā)生過異?，F(xiàn)象，使用和運行情況整體良好。設備安全連續(xù)平穩(wěn)運行，密封效果好，沒有泄漏。

“就這樣，我們依靠自主研發(fā)和國內兄弟企業(yè)的通力合作，在項目多個重大裝備研發(fā)生產中，實現(xiàn)了國產替代，推動重大石化裝備產品開發(fā)水平邁上新臺階，讓越來越多的重大裝備有了‘中國芯’。”張強說。